儲油罐在長時(shí)間的儲運(yùn)過程中，油品中存在的少量機(jī)械雜質(zhì)、水分、灰塵等會在油罐底部沉積，嚴(yán)重時(shí)甚至產(chǎn)生粘稠的油泥。隨著時(shí)間的增長，這些沉積物將會影響油品的質(zhì)量，對油罐底部造成腐蝕，因此必須定期對油罐進(jìn)行清洗。
在我國，石化行業(yè)起步較晚，油罐清洗技術(shù)的發(fā)展相對緩慢，與世界先進(jìn)水平相比還存在不少差距，許多煉油廠和成品油庫仍處在人工清洗油罐的階段。近幾年來，隨著高壓水射流等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和國家對油罐清洗技術(shù)研究的重視，我國的油罐清洗技術(shù)及工藝發(fā)展很快，自動(dòng)化水平不斷提高。此外，我國在積極學(xué)習(xí)、借鑒國際成熟的油罐自動(dòng)清洗技術(shù)和實(shí)現(xiàn)整套設(shè)備的國產(chǎn)化等方面都取得了很大的突破，產(chǎn)生了很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
高壓水射流清洗技術(shù)是將攜帶高能的水射流束噴射到被清洗物體(基體)上，使一種或多種材料(附著層)從另一種物體(基體)表面上脫離下來，完成清洗作業(yè)的技術(shù)。與傳統(tǒng)的人工清洗、機(jī)械清洗、化學(xué)清洗等方法相比，具有效率高、無污染、綜合費(fèi)用低、節(jié)能、不腐蝕損傷基體，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化控制等諸多優(yōu)點(diǎn)，可清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件。
隨著油罐清洗行業(yè)法規(guī)的日益完善，采用高壓水射流技術(shù)清洗油罐的方法以其眾多的優(yōu)點(diǎn)得到了快速的發(fā)展。在油罐清洗中采用射流技術(shù)主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、操作簡單，減輕了洗罐作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、洗罐作業(yè)更加安全環(huán)保；3、洗罐的效率高，清洗質(zhì)量好；4、洗罐耗能降低，成本下降。
清洗方法分為人工清洗和全自動(dòng)機(jī)械清洗：
1、人工清洗
目前國內(nèi)一些洗罐站通常采用這種方法。這種方法洗罐的具體步驟是先抽走油罐車內(nèi)余下的底油，再對油罐進(jìn)行通風(fēng)(一般汽油罐通風(fēng)約為15分鐘)，然后操作人員手持高壓水槍進(jìn)罐清洗，清洗完畢后清除掉沖洗液，人工擦干，再通入蒸汽蒸干，最后除去少量的表面浮銹即完成清洗。這種方法清洗一個(gè)油罐需要2個(gè)小時(shí)，3個(gè)人配合工作。但是這種方法也存在人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境差等缺點(diǎn)。
2、全自動(dòng)機(jī)械清洗
高壓清洗機(jī)安裝在油罐內(nèi)的頂部，大型油罐中一般可同時(shí)安裝多臺同類型的清洗機(jī)。清洗機(jī)的噴嘴可自行上下移動(dòng)，左右旋轉(zhuǎn)，在油罐內(nèi)三元立體方向進(jìn)行噴射，以保證油罐的每個(gè)角落都被噴射到。噴射的溶劑油是經(jīng)過惰性氣體加壓后送入清洗機(jī)的，噴射出來的加壓溶劑油使油罐內(nèi)不同部位的油泥被擊碎、溶解與分散，在油罐底部裝有溶解油泥的回收管線，溶解的油泥被抽吸輸送到回流油罐。當(dāng)油罐內(nèi)的油泥被清除之后，再通過噴射機(jī)噴射熱水對油罐進(jìn)行清洗，最后再經(jīng)干燥處理則可使油罐變得很干凈。
該方法自動(dòng)化程度很高，實(shí)現(xiàn)了儲油罐全過程密閉清洗，具有清洗時(shí)間短、安全、罐底油回收率高、社會效益及經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。
隨著高壓水射流技術(shù)的發(fā)展，高壓水射流技術(shù)在油罐清洗中的應(yīng)用將更加廣泛和深入，其意義也將更加深遠(yuǎn)。
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